發(fā)布日期：2023/3/3
法蘭電熱管是將多根電熱管焊 接或擰裝到一個(gè)法蘭上,形成一個(gè)大功率的,可整體折裝的加熱器.可將溫控探 頭焊在法蘭上,做成溫度可控的整體加熱器. 防止干燒,可以延長(cháng)使用壽命.有兩種連接方式,一是螺紋連接, 常用規格尺寸G1/2--2寸,二是法蘭連接.也 是俗稱(chēng)的平板法蘭連接.常用規格尺寸DN50mm--DN300mm,法蘭電熱管的法蘭常用材料有黃銅,不銹鋼,10號鋼,管材料常用10號鋼,不銹鋼,紫銅.常用規格,1.5KW,3KW,6KW,9KW,12KW,15KW,30KW到500kw等.多用于電開(kāi)水器,電鍋爐,太陽(yáng)能系統,太陽(yáng)能水箱,化工池,洗浴池,游泳池等需加熱場(chǎng)所.
1）參考電壓：220V/380V
2）發(fā)熱管徑：Φ8.5—Φ22
3）發(fā)熱管材：SS304不銹鋼，SL316不銹鋼2520不銹鋼 2580不銹鋼 鈦材料不銹鋼，10號鋼，銅
4）主要功率：3KW—500KW
5）工作壓力：1.0MPa—3.0MPa
6）法蘭及螺紋頭材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼，銅。
（本產(chǎn)品可以根據客戶(hù)要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
發(fā)布日期：2023/2/15
風(fēng)道電加熱器主要用途是用于工業(yè)風(fēng)道、房間采暖、大型廠(chǎng)區車(chē)間取暖、烘房以及對通道空氣進(jìn)行循環(huán)加熱，提供空氣溫度達到采暖效果。
風(fēng)道電加熱器主要結構為框架式壁板結構，內設超溫保護裝置，如加熱溫度高于且>120℃，接線(xiàn)盒與加熱器之間須設置隔熱區或散熱區，且電加熱器元件表面應設翅片散熱結構，低、中溫風(fēng)道電加熱器無(wú)須設置隔熱區或散熱器區且電加熱器元件表面自然散熱，電氣控制與風(fēng)機須聯(lián)動(dòng)，先啟動(dòng)風(fēng)機再啟動(dòng)電加熱器，先斷電加熱器后斷風(fēng)機，時(shí)間差須大于2分鐘。
控制方面：在風(fēng)機與加熱器之間設一聯(lián)動(dòng)裝置，以確保加熱器，啟動(dòng)需在風(fēng)機工作之后進(jìn)行，在加熱器停止工作后，風(fēng)機須延時(shí)2分鐘以上，以防止加熱器過(guò)熱而損壞。
風(fēng)道加熱器的結構：
1、風(fēng)道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發(fā)熱體；
2、采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架；
3、采用組合式的連接方式構成。
風(fēng)道電加熱器內部電加熱管的技術(shù)參數：
電熱管采用加裝散熱片，可以起到很好的熱效率作用。管表面溫度很高，內部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線(xiàn)，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對元件封口要求采用特殊處理，以滿(mǎn)足客戶(hù)對設備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
發(fā)布日期：2023/2/6
詳細介紹：U型電加熱管是在無(wú)縫金屬管內（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿(mǎn)有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶(hù)所需要的各種型狀。它具有結構簡(jiǎn)單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶(hù)如需特殊規格可提供圖紙專(zhuān)門(mén)設計加工。 （本產(chǎn)品可以更具客戶(hù)要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點(diǎn):體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應用范圍寬.
適應性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場(chǎng)合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓性能好。并可根據用戶(hù)需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動(dòng)化控制：通過(guò)該加熱器電路設計,可方便實(shí)現出口溫度、壓力、流量等參數自動(dòng)控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實(shí)現人機對話(huà)。
壽命長(cháng)，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，電加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無(wú)縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生的熱通過(guò)結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
發(fā)布日期：2023/2/6
詳細介紹：U型電加熱管是在無(wú)縫金屬管內（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿(mǎn)有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶(hù)所需要的各種型狀。它具有結構簡(jiǎn)單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶(hù)如需特殊規格可提供圖紙專(zhuān)門(mén)設計加工。 （本產(chǎn)品可以更具客戶(hù)要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點(diǎn):體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應用范圍寬.
適應性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場(chǎng)合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓性能好。并可根據用戶(hù)需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動(dòng)化控制：通過(guò)該加熱器電路設計,可方便實(shí)現出口溫度、壓力、流量等參數自動(dòng)控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實(shí)現人機對話(huà)。
壽命長(cháng)，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，電加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無(wú)縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生的熱通過(guò)結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
發(fā)布日期：2023/1/29
電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶(hù)只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、主要設備簡(jiǎn)介
（1）熱油循環(huán)泵
本系統采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無(wú)附加冷卻設備，采用自然散熱， 是導熱油閉路循環(huán)的動(dòng)力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用）。
（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：
膨脹：導熱油因溫度變化而引起的體積變化時(shí)的容積補償。
穩壓：槽置于高位，起著(zhù)穩定導熱油循環(huán)的壓頭。
置換：突然停電的情況下，用此槽內的冷導熱油對導熱油爐爐管中的熱導熱油進(jìn)行置換，保護爐管及導熱油。
排氣：新油進(jìn)入系統后，整個(gè)系統的導熱油在升溫過(guò)程中會(huì )分離出氣和汽，可通過(guò)它進(jìn)行排氣。
進(jìn)油：在系統中出現導熱油減少時(shí)，低液位報警，提示補充導熱油。
（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系統需用的導熱油。 運行中補給全系統需添加的導熱油。 接收膨脹槽油位超高時(shí)溢流的導熱油或當膨脹槽油位低時(shí)將導熱油給予補充。 接受由于冷油置換打開(kāi)后溢流的導熱油。
（4）注油泵（齒輪泵）
注油泵采用2CY齒輪泵，用來(lái)向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉向，也是介質(zhì)流向。
（5）過(guò)濾器（Y型過(guò)濾器）
Y型過(guò)濾器是由過(guò)濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統中機械雜質(zhì)及懸浮在導熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。
（6）油氣分離器
油氣分離器用來(lái)分離并排除系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩定運行。
（7）安全閥
安全閥應設置在導熱油爐出口管線(xiàn)上，且與爐體間不得設置閥門(mén)，當閥門(mén)操作失誤而引起升溫超壓時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，并通過(guò)管道排入貯油槽。
2、主要操作說(shuō)明
導熱油爐工藝流程的操作過(guò)程由以下幾大部分組成：
（1）注油與溢流
當系統中油量不夠時(shí)，膨脹槽的液位開(kāi)關(guān)通過(guò)電器控制柜發(fā)出低液位報警，這時(shí)可通過(guò)注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當系統中導熱油量過(guò)多時(shí)，則可通過(guò)膨脹槽的溢流管自動(dòng)排入貯油槽。
（2）排油
當系統中導熱油量過(guò)多或需要更換新油或設備檢修時(shí)，則需排放導熱油膨脹槽導熱油的排放可通過(guò)管道，打開(kāi)閥門(mén)實(shí)現。循環(huán)泵、濾油器檢修時(shí)，可通過(guò)注油泵時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)實(shí)現：貯油槽的排油可通過(guò)開(kāi)啟閥門(mén)，也可開(kāi)啟注油泵排放導熱油。 用熱車(chē)間導熱油管線(xiàn)的排油可通過(guò)用熱設備的排污口或在管線(xiàn) 處的排污閥實(shí)現。
（3）主循環(huán)
主循環(huán)系統為強制循環(huán)系統，循環(huán)泵將導熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過(guò)濾器返回循環(huán)泵。
（4）旁路循環(huán)
如遇用熱設備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開(kāi)旁路閥門(mén)，經(jīng)管道進(jìn)行旁路循環(huán)。
（5）輔助排氣
如系統中水蒸汽或其它氣體較多，可通過(guò)油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動(dòng)排氣。
（6）油泵切換
當一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過(guò)濾器需要清洗時(shí)，應預先開(kāi)啟閥門(mén)及另一臺循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進(jìn)出口閥門(mén)。
（7）冷油置換
當緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時(shí)，可開(kāi)啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線(xiàn)注入爐管，同時(shí)將爐管里的高溫油排入貯油槽。
發(fā)布日期：2023/1/9
真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網(wǎng)爐，是大型的熱處理設備，能夠進(jìn)行真空退火、真空時(shí)效等多種加工。能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線(xiàn)點(diǎn)，分上下、左右、前后六個(gè)區域控溫，有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過(guò)溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在一定范圍內，另配有高純氮高流量強冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對復雜零件和特殊要求的零件無(wú)需加工處理。
用途：
主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時(shí)效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器的真空釬焊。
環(huán)保真空清洗爐特點(diǎn)：
1.采用分區式加熱器布置,將加熱區內溫度保持均勻一致。
2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。
構成:
設備真空系統主要由真空室、泵系統和熱交換器和各控制閥組成。各閥門(mén)均為氣動(dòng)閥，由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器、水冷電等組成。
原理：
真空系統工作時(shí)，首先啟動(dòng)機械泵、擴散泵和維持泵，同時(shí)打開(kāi)維持泵閥和前級閥，對擴散泵進(jìn)行抽真空。當真空度達到系統某一設定值時(shí)，羅茨泵啟動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)旁路閥，關(guān)閉前級閥，此時(shí)進(jìn)行抽低真空，當擴散泵加熱至規定溫度，并且當真空度高于規定值時(shí)，打開(kāi)高閥，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)前級閥。此時(shí)對真空室抽真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過(guò)程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進(jìn)行強制冷卻，完成整個(gè)工藝過(guò)程。
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。
(1)因為炭素原材料的主要成分 是碳，它具有了可燃性，所以在整個(gè)煅燒的過(guò)程之中應該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來(lái)減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時(shí)候要盡可能的建立還原的氣氛，對過(guò)�？諝饬恳M(jìn)行嚴格的控制。
(2)炭素原材料都是含有了一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過(guò)程之中揮發(fā)分會(huì )逐漸的排出，比如能加以利用， 可以回收可觀(guān)的熱量，會(huì )降低煅燒的熱耗;如果利用的不善， 會(huì )容易帶來(lái)堵塞和損壞設備以及污染環(huán)境的弊端。