發(fā)布日期：2021/8/16
詳細介紹：U型電加熱管是在無縫金屬管內（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結構簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶如需特殊規(guī)格可提供圖紙專門設計加工。 （本產品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點:體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應用范圍寬.
適應性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓性能好。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網,實現(xiàn)人機對話。
壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，電加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
發(fā)布日期：2021/8/9
真空清洗爐適用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產品。真空清洗爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。
產品特點：
1、清潔是完全自動的。
2、準確的溫度控制。
3、適用于不同熱塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。
4、短清洗周期(約8小時或更短)和低能耗。
5、操作簡單(只需要打開加熱開關)。
發(fā)布日期：2021/8/2
一、電加熱導熱油爐結構組成
電加熱導熱油爐主要由注油系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、輔助排氣系統(tǒng)以及溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng)和電氣自動控制系統(tǒng)等組成。
（1）注油系統(tǒng)包括注油泵、膨脹油箱、低液位報警系統(tǒng)。注油系統(tǒng)是將導熱油通過注油泵泵入膨脹油箱（膨脹槽），通過膨脹油箱與循環(huán)管路的高度差將導熱油注入密閉的循環(huán)管路內。
（2）循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、過濾器、 油氣分離器及主循環(huán)管路，是整套導熱油爐運作的核心。導熱油通過循環(huán)泵的泵送將加熱后的高溫導熱油通過循環(huán)管路送向用熱設備，經過熱傳遞降溫的導熱油又送回加熱爐重新加溫，往返循環(huán)達到加熱設備的目的。
（3）加熱控制系統(tǒng)包括電加熱管、加熱控制單元：電器控制部分
（4）輔助排氣系統(tǒng)是為了將導熱油中的水分加熱氣化后排出而設置的輔助系統(tǒng)，主要包括油氣分離器、排氣管（膨脹油箱頂部）和膨脹管。
（5）溫度壓力監(jiān)測系統(tǒng)含進出油溫度、進出油壓力及進出油壓力差的現(xiàn)場顯示儀表及遠傳控制的數(shù)字顯示儀表，實時監(jiān)測系統(tǒng)運行的溫度和壓力，實現(xiàn)自動控制。
二、電加熱導熱油爐使用注意事項
1、電加熱導熱油爐的升溫：導熱油鍋爐的初次升溫過程是比較重要的環(huán)節(jié)。由于新的導熱油中有水分，在升溫過程中會氣化產生氣泡，而循環(huán)管路是密閉的，如果氣泡產生劇烈 會出現(xiàn)沸騰甚至冒鍋現(xiàn)象，所以在升溫過程中應遵循“一慢”和“二�！钡姆椒ê统绦蛑斏鬟M行。
“一慢” 是升溫速度要慢。
特別是剛開始加熱直到系統(tǒng)溫度90-95 ℃期間，因為低溫導熱油的運動粘度較大，電加熱導熱油爐內外的管道內油流較低，造成系統(tǒng)傳熱狀態(tài)不佳，此時若溫升速度過快，容易造成局部油溫過高而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。這一階段的加熱升溫速度不應高于10℃/h；另外，95-110 ℃范圍是去除導熱油自身所含水分和整個加熱及受熱系統(tǒng)內殘余水分（脫水）的升溫階段，其升溫速度應視含水量的高低和脫水情況而定，一般應控制在0-5℃/h的升溫速率。
“二�！奔磧蓚�暫停加熱的時間段。
一是在脫水階段，當高位罐的放空管向外排氣量較大，高位罐的底部有水擊振動聲，置于系統(tǒng)各處的壓力表指針出現(xiàn)大幅度的擺動， 必須暫停升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開導熱油爐的爐門以強制的方式減小發(fā)熱量。這個階段暫停加熱時間的長短，應根據(jù)系統(tǒng)內殘存水分的多少而定，也可能要反復幾次，直至放空管不再有明顯的氣體排出為止。此時，系統(tǒng)各處的壓力表指針停止波動呈現(xiàn)穩(wěn)定即可視為脫水過程結束。
二是當溫度達到210-230℃時要暫停升溫而進行保溫，這是為了在該溫度區(qū)間將導熱油中的烴組分脫離出來。因為烴組分會使導熱油的閃點降低，增加其爆燃的可能性。烴組分脫離的表現(xiàn)是當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵作業(yè)的壓力出現(xiàn)穩(wěn)定時，才可以 10 ℃/h 的速率繼續(xù)升溫，直至達到系統(tǒng)的工作溫度。
2、電加熱導熱油爐在使用中的啟動順序及自動運行過程是通過電器控制元件間的互鎖關系實現(xiàn)的。啟動時首先開啟循環(huán)泵，再進行升溫作業(yè)。升溫前應先調整好進油和回油溫度（兩者相差10℃左右），然后開啟加熱系統(tǒng)升溫。升溫過程中密切觀察進回油壓力表的指示情況，如果壓力值不正�；蛑羔樚鴦臃冗^大，應停止升溫，維持當前溫度一段時間。如果出現(xiàn)壓差報警，說明管道中有氣泡、管路堵塞或循環(huán)泵損壞，應逐項進行故障排除。
三、電加熱導熱油爐的節(jié)能措施
注重導熱油管道的保溫對于系統(tǒng)加熱效率的提高是十分重要的。在道路材料的加熱系統(tǒng)中，需要加熱和保溫的項目較多且分散設置，因此加熱管道的長度可能較大。為了使各受熱部分受熱均勻和迅速，應對加熱管道的布置進行必要的優(yōu)化。如可將受熱系統(tǒng)分成多個加熱的小單元與導熱油的輸出和回油管道進行并聯(lián)布置。
此外，導熱油自電加熱導熱油爐輸出后，加熱管道的長距離導熱油輸送必然造成一定熱量的損失。有鑒于此，在導熱油的各部分輸送管道外裹覆保溫材料是必要的。這些裹覆保溫材料可以是硅酸鋁巖棉、玻璃絲等絕熱物質。工程實踐表明，此舉能使導熱油系統(tǒng)的加熱效率提高3%-5%，因此經濟效益和環(huán)境保護效益十分明顯。
發(fā)布日期：2021/7/26
電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、主要設備簡介
（1）熱油循環(huán)泵
本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設備，采用自然散熱， 是導熱油閉路循環(huán)的動力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用）。
（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：
膨脹：導熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。
穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導熱油循環(huán)的壓頭。
置換：突然停電的情況下，用此槽內的冷導熱油對導熱油爐爐管中的熱導熱油進行置換，保護爐管及導熱油。
排氣：新油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進行排氣。
進油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時，低液位報警，提示補充導熱油。
（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系統(tǒng)需用的導熱油。 運行中補給全系統(tǒng)需添加的導熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導熱油或當膨脹槽油位低時將導熱油給予補充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導熱油。
（4）注油泵（齒輪泵）
注油泵采用2CY齒輪泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉向，也是介質流向。
（5）過濾器（Y型過濾器）
Y型過濾器是由過濾器主體及濾網組成，用于濾除系統(tǒng)中機械雜質及懸浮在導熱油中的雜質和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。
（6）油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
（7）安全閥
安全閥應設置在導熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設置閥門，當閥門操作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。
2、主要操作說明
導熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：
（1）注油與溢流
當系統(tǒng)中油量不夠時，膨脹槽的液位開關通過電器控制柜發(fā)出低液位報警，這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當系統(tǒng)中導熱油量過多時，則可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。
（2）排油
當系統(tǒng)中導熱油量過多或需要更換新油或設備檢修時，則需排放導熱油膨脹槽導熱油的排放可通過管道，打開閥門實現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實現(xiàn)：貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導熱油。 用熱車間導熱油管線的排油可通過用熱設備的排污口或在管線 處的排污閥實現(xiàn)。
（3）主循環(huán)
主循環(huán)系統(tǒng)為強制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導熱油經管道送入爐中加熱后，經油管道送入用熱設備放熱，然后經管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。
（4）旁路循環(huán)
如遇用熱設備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經管道進行旁路循環(huán)。
（5）輔助排氣
如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經管道至膨脹槽自動排氣。
（6）油泵切換
當一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時，應預先開啟閥門及另一臺循環(huán)備用泵，然后關故障泵的進出口閥門。
（7）冷油置換
當緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。
發(fā)布日期：2021/7/19
詳細介紹：U型電加熱管是在無縫金屬管內（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結構簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶如需特殊規(guī)格可提供圖紙專門設計加工。 （本產品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點:體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應用范圍寬.
適應性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓性能好。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網,實現(xiàn)人機對話。
壽命長,可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，電加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
發(fā)布日期：2021/7/12
真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網爐，是大型的熱處理設備，能夠進行真空退火、真空時效等多種加工。能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上下、左右、前后六個區(qū)域控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在一定范圍內，另配有高純氮高流量強冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對復雜零件和特殊要求的零件無需加工處理。
用途：
主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器的真空釬焊。
環(huán)保真空清洗爐特點：
1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內溫度保持均勻一致。
2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。
構成:
設備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器、水冷電等組成。
原理：
真空系統(tǒng)工作時，首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵，同時打開維持泵閥和前級閥，對擴散泵進行抽真空。當真空度達到系統(tǒng)某一設定值時，羅茨泵啟動，同時打開旁路閥，關閉前級閥，此時進行抽低真空，當擴散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當真空度高于規(guī)定值時，打開高閥，關閉旁路閥，打開前級閥。此時對真空室抽真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。
(1)因為炭素原材料的主要成分 是碳，它具有了可燃性，所以在整個煅燒的過程之中應該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進行嚴格的控制。
(2)炭素原材料都是含有了一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會逐漸的排出，比如能加以利用， 可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善， 會容易帶來堵塞和損壞設備以及污染環(huán)境的弊端。