發(fā)布日期：2021/2/26
真空清洗爐
真空清洗爐適用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。真空清洗爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、清潔是完全自動的。
2、準(zhǔn)確的溫度控制。
3、適用于不同熱塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。
4、短清洗周期(約8小時或更短)和低能耗。
5、操作簡單(只需要打開加熱開關(guān))。
發(fā)布日期：2021/1/27
電加熱導(dǎo)熱油爐太耗電？可能是這些原因！
近年來，各地環(huán)保力度的加大，眾多板材加工、橡膠、食品、衛(wèi)材、印染、化工廠所使用的燃煤鍋爐被限制使用。電加熱導(dǎo)熱油爐作為燃煤鍋爐的替代品，受到廣泛關(guān)注。但是，因?yàn)椴涣私怆娂訜釋?dǎo)熱油爐耗電情況，很多人覺得電加熱導(dǎo)熱油爐太耗電，事實(shí)真的是這樣嗎？
我們先來做一下電加熱導(dǎo)熱油爐耗電量計算：
以100KW電加熱導(dǎo)熱油爐為例，泵的功率5KW，1小時達(dá)到設(shè)定溫度，每天運(yùn)行12小時。
（1）加熱升溫：全功率運(yùn)行1小時耗電量100千瓦時
（2）恒溫：維持溫度平衡，電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)熱管間歇工作，通常占總功率30%，每小時耗電量30KW，這一數(shù)據(jù)和發(fā)熱管效率、使用環(huán)境、散熱條件有關(guān)，散熱量越大，實(shí)際耗電量越大。
（3）循環(huán)泵：泵的功率5KW，12小時耗電量60千瓦時。
可以計算出電加熱導(dǎo)熱油爐每天的耗電量為520千瓦時，根據(jù)實(shí)際電價，基本上可以計算出每天的耗電成本。通過以上的計算，可以看出，如果電加熱導(dǎo)熱油爐要省電，可以通過3個途徑來解決：
（1）提高發(fā)熱管效率，減少升溫時間
（2）減少散熱，避免熱量浪費(fèi)
（3）盡量減小循環(huán)泵功率
電加熱導(dǎo)熱油爐主要的耗電元件有兩個，一個是電加熱管，另一個是循環(huán)泵。電加熱導(dǎo)熱油爐在使用過程中，設(shè)定某一個工藝要求的溫度后，電加熱導(dǎo)熱油爐一直運(yùn)行，才會損耗較多的電能。達(dá)到溫度后，在后期的正常生產(chǎn)中導(dǎo)熱油爐的加熱部分只是起到調(diào)溫作用，耗電量也會大大降低。如果電加熱導(dǎo)熱油爐太耗電，可能有以下這些原因！
一、影響發(fā)熱管效率的因素
電加熱導(dǎo)熱油爐多采用插入式電加熱管，為合金電阻絲填充的氧化鎂粉。
1、氧化鎂粉的純度：氧化鎂純度大小直接決定了鎂砂的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)愈大，熱阻愈小。熱傳效率愈高。
2、氧化鎂粉填充密度：密度大小由填充密度、縮管或整形密度來決定電熱管 終的密度。密度值愈大，電熱效率愈高，反之愈低。
3、電熱管材質(zhì)：采用導(dǎo)熱性較好的材料，這對提高電熱效率和提高電熱管的性能壽命有一定的促進(jìn)作用。
歐能機(jī)械選用的插入式電加熱管全部采用不銹鋼，加熱絲采用是鎳鉻合金電阻絲，填充的進(jìn)口氧化鎂粉，從根源上保證電加熱管的熱效率。
二、減少散熱的措施
設(shè)備內(nèi)部：電加熱導(dǎo)熱油爐在加熱時，管路溫度較高，熱量損失會很大。需要使用泡沫玻璃進(jìn)行隔熱、保溫處理。減少熱量散失。
外部管路：外部連接管路同樣需要保溫處理，尤其是管徑粗、管路長的部分，必須用保溫棉包裹。
三、循環(huán)泵功率選擇
循環(huán)系統(tǒng)作為電加熱導(dǎo)熱油爐的重要組成部分，也占用一定的耗電量。其耗電量也是很多人都容易忽視的問題。循環(huán)泵的功率應(yīng)該考慮管徑、長度、壓力等因素，并進(jìn)行計算選型，確保電加熱導(dǎo)熱油爐與用熱設(shè)備配合使用時， 流量。
行業(yè)中，有些電加熱導(dǎo)熱油爐廠家為了“保險”起見，根本不經(jīng)過計算， 直接給客戶選擇較大功率的循環(huán)泵。比如5KW已經(jīng)足夠，卻選用10KW。如果電加熱導(dǎo)熱油爐每天工作12小時，一天 浪費(fèi)60度電。
四、預(yù)防和清理導(dǎo)熱油積碳
1、預(yù)防導(dǎo)熱油積碳：導(dǎo)熱油溫度過高， 會碳化。而加熱管表面溫度很高，如果加熱管筒內(nèi)導(dǎo)熱油流速太低的話， 會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。
2、電加熱導(dǎo)熱油爐停止工作時，應(yīng)先把溫度降到常溫狀態(tài)，避免高溫停機(jī)。因?yàn)樵诟邷剡\(yùn)行狀態(tài)停機(jī)的一瞬間，發(fā)熱管表面還處于高溫狀態(tài)，此時發(fā)熱管筒內(nèi)的導(dǎo)熱油停止流動， 會導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過高，形成積碳。
3、一般使用半年以上的導(dǎo)熱油，應(yīng)該更換并清理發(fā)熱管表面油垢，也是提高電加熱導(dǎo)熱油爐效率的方法。
發(fā)布日期：2021/3/29
電加熱導(dǎo)熱油爐配置膨脹油箱目的
電加熱導(dǎo)熱油爐配膨脹油箱主要有以下目的：
1、系統(tǒng)自動補(bǔ)油作用。電加熱導(dǎo)熱油爐在使用過程中，通過循環(huán)泵浦循環(huán)將循環(huán)介質(zhì)導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)系統(tǒng)管路中，膨脹油箱可以起到及時補(bǔ)油的作用，在設(shè)備運(yùn)行前在膨脹油箱中預(yù)留部分導(dǎo)熱油，可以在系統(tǒng)運(yùn)行時，通過膨脹油箱中的導(dǎo)熱油及時補(bǔ)進(jìn)系統(tǒng)循環(huán)。
2、系統(tǒng)穩(wěn)壓作用。電加熱導(dǎo)熱油爐在升溫過程，由于液體熱脹冷縮的原理，系統(tǒng)在升溫過程中系統(tǒng)壓力增大，通過膨脹油箱補(bǔ)油管路減小系統(tǒng)管路壓力。
3、系統(tǒng)膨脹作用，電加熱導(dǎo)熱油爐循環(huán)介質(zhì)在升溫過程，循環(huán)介質(zhì)需要膨脹作用，正常情況下，每100攝氏度導(dǎo)熱油膨脹系數(shù)為0.1，選用膨脹油箱時，需要預(yù)留0.2的正常液位，也需要預(yù)留0.2的高液位預(yù)留。即需要膨脹油箱大小為總循環(huán)導(dǎo)熱油量×膨脹系數(shù)/0.8。
4、系統(tǒng)及時排氣作用。電加熱導(dǎo)熱油爐在使用過程中，通過循環(huán)導(dǎo)熱油將系統(tǒng)空氣通過排氣通道排進(jìn)膨脹油箱，避免油氣四濺。在系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行煮油時產(chǎn)生氣體時，及時通過油氣分離器，排進(jìn)系統(tǒng)膨脹油箱。
電加熱導(dǎo)熱油爐使用循環(huán)導(dǎo)熱油作為熱循環(huán)介質(zhì)，電能作為加熱熱源，可實(shí)現(xiàn)對被加熱物件進(jìn)行自動控溫。導(dǎo)熱油利用高溫循環(huán)油泵強(qiáng)制循環(huán)，將熱能輸送到用熱設(shè)備；繼而返回重新繼續(xù)加熱的直流式加熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)遞增，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱恒溫的工藝要求。
發(fā)布日期：2021/1/5
電加熱導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)
電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、主要設(shè)備簡介
（1）熱油循環(huán)泵
本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設(shè)備，采用自然散熱， 是導(dǎo)熱油閉路循環(huán)的動力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用）。
（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：
膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補(bǔ)償。
穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。
置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對導(dǎo)熱油爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。
排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進(jìn)行排氣。
進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時，低液位報警，提示補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。 運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。
（4）注油泵（齒輪泵）
注油泵采用2CY齒輪泵，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。
（5）過濾器（Y型過濾器）
Y型過濾器是由過濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護(hù)熱油循環(huán)泵的作用。
（6）油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。
（7）安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，當(dāng)閥門操作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。
2、主要操作說明
導(dǎo)熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：
（1）注油與溢流
當(dāng)系統(tǒng)中油量不夠時，膨脹槽的液位開關(guān)通過電器控制柜發(fā)出低液位報警，這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多時，則可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。
（2）排油
當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多或需要更換新油或設(shè)備檢修時，則需排放導(dǎo)熱油膨脹槽導(dǎo)熱油的排放可通過管道，打開閥門實(shí)現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實(shí)現(xiàn)：貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導(dǎo)熱油。 用熱車間導(dǎo)熱油管線的排油可通過用熱設(shè)備的排污口或在管線 處的排污閥實(shí)現(xiàn)。
（3）主循環(huán)
主循環(huán)系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導(dǎo)熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設(shè)備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。
（4）旁路循環(huán)
如遇用熱設(shè)備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進(jìn)行旁路循環(huán)。
（5）輔助排氣
如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動排氣。
（6）油泵切換
當(dāng)一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時，應(yīng)預(yù)先開啟閥門及另一臺循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進(jìn)出口閥門。
（7）冷油置換
當(dāng)緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。
發(fā)布日期：2020/12/29
風(fēng)道電加熱器用途和結(jié)構(gòu)
風(fēng)道電加熱器主要用途是用于工業(yè)風(fēng)道、房間采暖、大型廠區(qū)車間取暖、烘房以及對通道空氣進(jìn)行循環(huán)加熱，提供空氣溫度達(dá)到采暖效果。
風(fēng)道電加熱器主要結(jié)構(gòu)為框架式壁板結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)超溫保護(hù)裝置，如加熱溫度高于且>120℃，接線盒與加熱器之間須設(shè)置隔熱區(qū)或散熱區(qū)，且電加熱器元件表面應(yīng)設(shè)翅片散熱結(jié)構(gòu)，低、中溫風(fēng)道電加熱器無須設(shè)置隔熱區(qū)或散熱器區(qū)且電加熱器元件表面自然散熱，電氣控制與風(fēng)機(jī)須聯(lián)動，先啟動風(fēng)機(jī)再啟動電加熱器，先斷電加熱器后斷風(fēng)機(jī)，時間差須大于2分鐘。
控制方面：在風(fēng)機(jī)與加熱器之間設(shè)一聯(lián)動裝置，以確保加熱器，啟動需在風(fēng)機(jī)工作之后進(jìn)行，在加熱器停止工作后，風(fēng)機(jī)須延時2分鐘以上，以防止加熱器過熱而損壞。
風(fēng)道加熱器的結(jié)構(gòu)：
1、風(fēng)道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發(fā)熱體；
2、采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架；
3、采用組合式的連接方式構(gòu)成。
風(fēng)道電加熱器內(nèi)部電加熱管的技術(shù)參數(shù)：
電熱管采用加裝散熱片，可以起到很好的熱效率作用。管表面溫度很高，內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
發(fā)布日期：2020/12/25
真空清洗爐
真空清洗爐適用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。真空清洗爐亦適用于塑料行業(yè)模頭、濾芯的清洗。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、清潔是完全自動的。
2、 的溫度控制。
3、適用于不同熱塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、鉛、PBT、PC、PMMA、ABS等。
4、短清洗周期(約8小時或更短)和低能耗。
5、操作簡單(只需要打開加熱開關(guān))。
6、安全、無污染 。