發(fā)布日期：2022/7/5
真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網(wǎng)爐，是大型的熱處理設(shè)備，能夠進行真空退火、真空時效等多種加工。能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上下、左右、前后六個區(qū)域控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在一定范圍內(nèi)，另配有高純氮高流量強冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對復雜零件和特殊要求的零件無需加工處理。
用途：
主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器的真空釬焊。
環(huán)保真空清洗爐特點：
1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。
2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。
構(gòu)成:
設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器、水冷電等組成。
原理：
真空系統(tǒng)工作時，首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵，同時打開維持泵閥和前級閥，對擴散泵進行抽真空。當真空度達到系統(tǒng)某一設(shè)定值時，羅茨泵啟動，同時打開旁路閥，關(guān)閉前級閥，此時進行抽低真空，當擴散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當真空度高于規(guī)定值時，打開高閥，關(guān)閉旁路閥，打開前級閥。此時對真空室抽真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。
(1)因為炭素原材料的主要成分 是碳，它具有了可燃性，所以在整個煅燒的過程之中應該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進行嚴格的控制。
(2)炭素原材料都是含有了一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會逐漸的排出，比如能加以利用， 可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善， 會容易帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。
發(fā)布日期：2022/6/27
法蘭電熱管是將多根電熱管焊 接或擰裝到一個法蘭上,形成一個大功率的,可整體折裝的加熱器.可將溫控探 頭焊在法蘭上,做成溫度可控的整體加熱器. 防止干燒,可以延長使用壽命.有兩種連接方式,一是螺紋連接, 常用規(guī)格尺寸G1/2--2寸,二是法蘭連接.也 是俗稱的平板法蘭連接.常用規(guī)格尺寸DN50mm--DN300mm,法蘭電熱管的法蘭常用材料有黃銅,不銹鋼,10號鋼,管材料常用10號鋼,不銹鋼,紫銅.常用規(guī)格,1.5KW,3KW,6KW,9KW,12KW,15KW,30KW到500kw等.多用于電開水器,電鍋爐,太陽能系統(tǒng),太陽能水箱,化工池,洗浴池,游泳池等需加熱場所.
1）參考電壓：220V/380V
2）發(fā)熱管徑：Φ8.5—Φ22
3）發(fā)熱管材：SS304不銹鋼，SL316不銹鋼2520不銹鋼 2580不銹鋼 鈦材料不銹鋼，10號鋼，銅
4）主要功率：3KW—500KW
5）工作壓力：1.0MPa—3.0MPa
6）法蘭及螺紋頭材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼，銅。
（本產(chǎn)品可以根據(jù)客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
發(fā)布日期：2022/6/20
風道電加熱器主要用途是用于工業(yè)風道、房間采暖、大型廠區(qū)車間取暖、烘房以及對通道空氣進行循環(huán)加熱，提供空氣溫度達到采暖效果。
風道電加熱器主要結(jié)構(gòu)為框架式壁板結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)超溫保護裝置，如加熱溫度高于且>120℃，接線盒與加熱器之間須設(shè)置隔熱區(qū)或散熱區(qū)，且電加熱器元件表面應設(shè)翅片散熱結(jié)構(gòu)，低、中溫風道電加熱器無須設(shè)置隔熱區(qū)或散熱器區(qū)且電加熱器元件表面自然散熱，電氣控制與風機須聯(lián)動，先啟動風機再啟動電加熱器，先斷電加熱器后斷風機，時間差須大于2分鐘。
控制方面：在風機與加熱器之間設(shè)一聯(lián)動裝置，以確保加熱器，啟動需在風機工作之后進行，在加熱器停止工作后，風機須延時2分鐘以上，以防止加熱器過熱而損壞。
風道加熱器的結(jié)構(gòu)：
1、風道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發(fā)熱體；
2、采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架；
3、采用組合式的連接方式構(gòu)成。
風道電加熱器內(nèi)部電加熱管的技術(shù)參數(shù)：
電熱管采用加裝散熱片，可以起到很好的熱效率作用。管表面溫度很高，內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
發(fā)布日期：2022/6/13
詳細介紹：U型電加熱管是在無縫金屬管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶如需特殊規(guī)格可提供圖紙專門設(shè)計加工。 （本產(chǎn)品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點:體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應用范圍寬.
適應性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓性能好。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動化控制：通過該加熱器電路設(shè)計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)人機對話。
壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計功率負荷均較合理，電加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
發(fā)布日期：2022/6/6
電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、主要設(shè)備簡介
（1）熱油循環(huán)泵
本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設(shè)備，采用自然散熱， 是導熱油閉路循環(huán)的動力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用）。
（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：
膨脹：導熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。
穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導熱油循環(huán)的壓頭。
置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導熱油對導熱油爐爐管中的熱導熱油進行置換，保護爐管及導熱油。
排氣：新油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進行排氣。
進油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時，低液位報警，提示補充導熱油。
（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系統(tǒng)需用的導熱油。 運行中補給全系統(tǒng)需添加的導熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導熱油或當膨脹槽油位低時將導熱油給予補充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導熱油。
（4）注油泵（齒輪泵）
注油泵采用2CY齒輪泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。
（5）過濾器（Y型過濾器）
Y型過濾器是由過濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機械雜質(zhì)及懸浮在導熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。
（6）油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
（7）安全閥
安全閥應設(shè)置在導熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，當閥門操作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。
2、主要操作說明
導熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：
（1）注油與溢流
當系統(tǒng)中油量不夠時，膨脹槽的液位開關(guān)通過電器控制柜發(fā)出低液位報警，這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當系統(tǒng)中導熱油量過多時，則可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。
（2）排油
當系統(tǒng)中導熱油量過多或需要更換新油或設(shè)備檢修時，則需排放導熱油膨脹槽導熱油的排放可通過管道，打開閥門實現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實現(xiàn)：貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導熱油。 用熱車間導熱油管線的排油可通過用熱設(shè)備的排污口或在管線 處的排污閥實現(xiàn)。
（3）主循環(huán)
主循環(huán)系統(tǒng)為強制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設(shè)備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。
（4）旁路循環(huán)
如遇用熱設(shè)備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進行旁路循環(huán)。
（5）輔助排氣
如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動排氣。
（6）油泵切換
當一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時，應預先開啟閥門及另一臺循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進出口閥門。
（7）冷油置換
當緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。
發(fā)布日期：2022/5/30
真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網(wǎng)爐，是大型的熱處理設(shè)備，能夠進行真空退火、真空時效等多種加工。能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上下、左右、前后六個區(qū)域控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在一定范圍內(nèi)，另配有高純氮高流量強冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對復雜零件和特殊要求的零件無需加工處理。
用途：
主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器的真空釬焊。
環(huán)保真空清洗爐特點：
1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。
2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。
構(gòu)成:
設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器、水冷電等組成。
原理：
真空系統(tǒng)工作時，首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵，同時打開維持泵閥和前級閥，對擴散泵進行抽真空。當真空度達到系統(tǒng)某一設(shè)定值時，羅茨泵啟動，同時打開旁路閥，關(guān)閉前級閥，此時進行抽低真空，當擴散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當真空度高于規(guī)定值時，打開高閥，關(guān)閉旁路閥，打開前級閥。此時對真空室抽真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。
(1)因為炭素原材料的主要成分 是碳，它具有了可燃性，所以在整個煅燒的過程之中應該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進行嚴格的控制。
(2)炭素原材料都是含有了一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會逐漸的排出，比如能加以利用， 可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善， 會容易帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。